广州换热器管板碳钢不锈钢材质齐全

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广州换热器管板碳钢不锈钢材质齐全

列管式换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,但是如果螺旋板换热器的流道圈数很多,而且液体介质的压头偏小,不能克服螺旋板内气柱形成的阻力,则液体将不能形成流通,并终影响生产。根据以上分析,螺旋板换热器产生气阻有以下特点:(1)板间距越大越容易产生气阻,反之越不容易产生气阻;(2)介质黏度越大越不容易产生气阻;(3)介质注入的速度越慢,越容易产生气阻,而且气阻越大;反之,则越小;(4)螺旋板换热器的换热面积越大或者流道圈数越多,产生的气阻越大;(5)介质密度越大,产生的气阻越大。二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初,瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器。

使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。折流杆折流结构突破了垂直弓板折流结构导致的介质横向流流动方式,采用纵向流流动方式,降低了压力降,而且由于折流杆的插入,流体形成卡门涡街,增加了介质扰动形成紊流,提高了壳程的膜系数。但是折流杆换热器有一定的局限性,即当壳程介质粘度较大时无法形成涡街。壳程流体被限制在流层状态,膜传热系数显著降低,因此,在原油换热、渣油换热等系统不适合用这种换热器。弓型折流板换热器中,弓型折流板使流体横向冲刷管束,提高了壳侧流体的换热能力,但是,由于流体在接近壳体壁面处的突然转向使能量损耗迅速增大,造成壳侧的沿程压力降的增大,另外,由于折流板与壳体之间的旁流和换热管与折流板之间漏流及死区的存在(如图1),使其壳侧流动特性的缺点十分明显。

金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。jjwixj传统的孔加工方法是钳工划线,摇臂钻打孔。随着化工容器的大型化,管板的直径也不断增加,厚度也逐渐加厚,管板加工也引入数控技术,普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。大型厚重管板在核电,海水淡化,和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。折流板顾名思义是用来改变流体流向的板,常用于管壳式换热器设计壳程介质流道,根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程,它既可以提高传热效果,还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种,弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种。管板孔直径及允许偏差应按GB15l的规定执行。